1、切削用量不能较大的优化。操作人员不能针对不同材质的材料对切削用量进行合理的选择。主要因为操作人员以在校学生为主，生产经验相对不足，在对切削用量的选择上，凭经验取舍，切削用量没有实现优化，造成切削效率相对较低。不同材质及不同类型的刀具，切削过程中的变量选取不合理。

　　2、刀具消耗过大。实习工厂对刀具品牌的选择不固定，经常变化品牌，刀具消耗量过大，从而加大了对刀具成本的投入。对不同材料的热处理工件，不能充分发挥出刀具的切削性能，刀具消耗严重。
　　3、加工效果不理想。在实际操作过程中，粗精车往往是通过一把刀具来完成，加工精度过高时，难以达到加工要求。配件加工过程中端面质量不理想，希望有好的解决方法，或者在刀具材料上有好的选择。